AGATHON研發并制造可轉位刀片磨床及標準件

　　歷史總是意味著故事。100年來AGATHON的故事，有時是嚴肅的，有時是開朗的，但希望永遠不會無聊。 Agathon磨床的成功故事始于1920年，其傳奇夾緊系統的發明和專利。Grinder Minor -

　　20世紀30年代的成功模型

　　175er系列的Carbide Feinstschleifmaschinen;

　　生于1953年

　　125-SEV，歐洲第一臺電解模具機

　　1960年底，開發出220-P可轉位刀片磨床

　　隨著150 SL Agathon 1968進入無心圓柱磨削

　　自1970年以來使用：作為附件的扭槽磨削設備

　　Tipmatic，1972年的高精度平面斜面磨床

　　Optiset 2：

　　1976年的光學精密磨床

　　1980年：世界上第一臺用于

　　可轉位刀片的數控磨床

　　4軸型材磨床250 PG-CNC于1983年和1984年發布

　　1989年首次亮相：

　　250 PA-CNC PLUS-S帶工業機器人

　　350 COMBI CNC是1994年第一臺雙面磨床

　　從1998年開始的350 T&B：Agathon歷史上唯一的立式平面磨床

　　2007年，255 CL是第一臺普遍適用的無心圓柱磨床

　　從2012年開始的4軸磨削中心Dom Semi

　　從2015年開始，4軸循環Leo Peri

　　Evo Penta 2016：

　　用于復雜幾何形狀的機器

　　Agathon 2017標志著Neo進入激光加工領域

　　這就是AGATHON的光輝歷史

　　AGATHON生產銷售

　　高精度5軸磨削中心。 可加工形狀復雜的可轉位刀片

　　他們的專用磨床可加工硬質合金和超高硬度材料制作的高精密小型零件，能夠7天24小時連續生產運行。主要用于刀片制造、汽車和鐘表行業。

　　高精密導向系統

　　在過去數十年間，AGATHON在研發和制造高精密機加工元件，特別是無間隙導向系統方面，一直在全球范圍內處于領導革新的位置。他們的標準件被廣泛的使用在機械，注塑和沖壓模具等領域。我公司生產的高精度圓形中心定位系統得到全世界的認可。

　　他們的產品，由瑞士制造。使用最好的原材料，高質量的加工表面和最精密的公差配合，具有超長的使用壽命。來保證最高的效率和生產力。

　　導向元件

　　導柱和導套根據ISO/DIN標準設計，采用標準化的直徑及其配合公差，很容易安裝和更換。導柱尺寸一致且質量穩定，端部帶有錐度，可以簡單快速地從導套上出入-并且保持很高的精度，同時也保證了很高的效率。一個固定或活動的導套保持/定位系統，允許在沒有預緊力情況下滾動導柱可以從中退出。

　　滑動導套

　　· 適用于長行程高負載情況，配合直徑15-63mm的導柱，在限速范圍內使用

　　· 表面鍍銅，自潤滑導套

　　滾動導套

　　· 順暢、無間隙運動(預載荷)

　　· 滾珠導套：導柱直徑3-63mm，軸向和旋轉運動。材質有鋁、銅和塑料。可高速使用。

　　· 滾柱導套：導柱直徑15-63mm，軸向運動。高剛度，耐沖擊，根據承載載荷選擇滾柱尺寸。材質有鋁和銅。

　　中心定位系統

　　對于沖壓和成型模具來說，這是一個新的標準。高精度圓形定位中心可以保證導向精度，并且在開始定位時就均化最大載荷，集成式滾柱框始終保持預載荷。

　　應用

　　· 深沖壓和精密沖裁

　　· 復合模具，旋轉/平移模具

　　· 板的中心定位

　　· 生產設備

　　特征

　　· 緊湊，即時安裝

　　· 不限制開模行程

　　· 只能低速使用

　　· 自由滾動，不粘滑

　　· 中心重復定位誤差在微米級

　　· 很高的初始載荷能力和高剛度

　　模架

　　AGATHON精密模架產品采用高品質原材料經過精密加工而成，百分百按照客戶圖紙加工生產。根據實際的應用情況，配備滑動、滾珠和滾柱導向元件。

　　標準模架

　　· 珠光體鑄鐵具有很高的減震性和承載能力

　　· 按照ISO/DIN/Agathon標準設計

　　· 高精密模架可以精準下料

　　客戶定制

　　· 按照最高質量要求加工

　　· 從無應力的鋼鐵和鋁等材料，到抗拉強度460-550N/mm2的特種合金，以及其他材料(例如：碳纖維等)

　　· 標準模架采用鑄鐵制造，可根據客戶圖紙要求再次加工

　　· 小到中型的模具

　　產品生命周期內360°全方位服務

　　AGATHON承諾完整的全方位服務：全球范圍內，貫穿產品整個生命周期。