內容概論：一旦選擇了機電設備和機械設備，使用的投資將是幾年、十多年甚至幾十年。機械設備的性能將直接影響生產、消耗、成本和維修工作。因此，必須認真對待。設備的維護增加了設備的使用周期，實際上降低了機器的使用成本，從而降低了企業的生產和運營開支成本。機電設備和機械設備的使用壽命與平時地日常維護保養工作是分不開的，日常維護工作不可馬虎，今天華聯歐小編為大家準備了二十種機電設備和機械設備的日常維護保養方法，希望大家喜歡，趕緊地收藏學習起來吧！希望通過這篇文章能夠幫助到您，感謝您的本次到訪和繼續閱讀本文章，萬分感謝！

一、普通車床地日常維護和保養
1、工作開始前：
①擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油；
②按規定潤滑各部位；
③檢查各手柄位置；
④空車試運轉。
2、工作過程中：
①遵守定制管理規定，按照規定操作，不懂可以看說明書；
②嚴格遵守操作規程和安全生產規定，不規章作業；
③操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。
3、工作結束后：
①將鐵屑全部清掃干凈，做足衛生工作；
②擦凈機床各部位；
③部件歸位。
4、周末等節假日注意事項：
①全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；
②檢查緊固件無松動；
③檢查清洗毛線及毛氈；
④潤滑各部件。

二、數控車床日常維護與保養
①每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；
②每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；
③注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；
④注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；
⑤注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度；
⑥注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙；
⑦注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；
⑧注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；
⑨注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；
⑩每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

三、立式車床的日常維護保養
1、日常保養內容與要求：
時間：每天交接班前、后10分鐘，周末1小時；
責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。
2、工作開始前：
第一、檢查交接班記事本；
第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；
第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。
3、工作過程中：
A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；
B、各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。
4、工作結束后：
A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；
B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；
C、當真填寫設備交接班記實。

四、中頻感應爐日常維護保養
①徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理；
②檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大于35°；
③觀察中頻電源柜內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題及時通知維修人員；
④配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

五、鏜床日常維護與保養
1、工作開始前：
檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間。
2、工作過程中：
主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。
3、工作結束后：
清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。

六、無心磨日常保養
①主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；
②每天開機前使用注油器適當潤滑機床；
③修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔（干凈無雜物、雜質并呈潤滑狀態）；
④經常檢查拉鏈器的松緊；
⑤定期檢查砂輪傳動帶的松緊；
⑥機床每使用2000小時更換一次主軸。

七、外圓磨日常維護
①每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作臺面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度；
②作業時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感；
③外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以后6個月換一次；
④外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜；
⑤定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；
⑥定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理；
⑦定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；
⑧如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度；
⑨如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。

八、沖床日常維護及保養事項
①按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；
②嚴格遵守沖床的安全操作要求；
③使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象；
④在安裝模具時，應切斷電源；
⑤工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；
⑥清理工作場地。

九、銑床日常保養
1、工作開始前：
①對重要部位進行檢查；
②擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部；
③空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
2、工作結束后：
①做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；
②擦拭機床；
③清潔工、夾、量具；
④各部歸位。

十、鉆床日用維護
1、工作開始前：
①擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土；
②按規定潤滑各部位油量符合要求；
③檢查各手柄靈活可靠；
④空車試運轉。
2、工作結束后：
①將鐵屑全部清掃干凈；
②擦凈機床各部位；
③部件歸位。

十一、液壓機日常維護
①L€€HL32/GB1118€€89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時，可用N46/GB3141。工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內；
②油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱；
③工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
④滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；
⑤在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；
⑥每半年校正檢查一次壓力表；
⑦機器較長期停用，應將各加€€廠表面擦洗干凈并涂以防銹油；
⑧每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

十二、鉆銑床日常維護
①開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；
②工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良后果；
③工作完畢后，應清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。

十三、儲氣罐日常維護保養
①檢查安全閥是否正常；
②檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處于“0”狀態，即限位釘處；
③將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；
④先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開；
⑤觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；
⑥每班至少給儲氣罐排水2次；
⑦每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；
⑧每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修；
⑨檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。

十四、超聲波清洗機日常維護
日常維護：（每次操作之后）
①沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；
②關斷連接到高壓清洗機上的供水系統；
③扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉；
④從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；
⑤切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用于發動機型）。

十五、耐壓試壓機日常維護
①設備外觀整潔；
②設備的電器電子控制柜工作正常；
③設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；
④設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；
⑤設備的安全保護裝置功能正常；
⑥設備的潤滑、冷卻系統正常；
⑦設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；
⑧主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；
⑨各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

十六、加油機日常維護
①設備外觀整潔；
②設備的電器電子控制柜工作正常；
③設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；
④設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；
⑤設備的安全保護裝置功能正常；
⑥設備的潤滑、冷卻系統正常；
⑦設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；
⑧主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；
⑨各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

十七、搖臂鉆床日常維護
搖臂鉆床日常維護保養：
①清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；
②搖臂鉆床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓；
③搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；
④搖臂鉆床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；
⑤搖臂鉆床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象；
⑥搖臂鉆床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。
⑦檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

十八、氣體保護焊機日常維護保養
①焊接電源，各連接部有無松動；內部檢查，有無塵土其他；
②焊槍，噴嘴清掃、有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；
③電纜，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；
④送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；
⑤SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；
⑥送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；
⑦接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動，電纜有無燒損、裂化。

十九、電焊機日常維護保養
①檢查焊機輸出接線是否規范牢固，輸出線方向接近垂直向下，與水平面的夾角必須大于70°；
②檢查電纜接頭處的螺釘緊固情況。螺釘規格為M10×30六角螺栓。平墊和彈性墊完整，無銹蝕、氧化等缺陷現象。
③檢查連接電纜外露長度小于10毫米；
④檢查焊機外殼接地牢固；
⑤檢查焊機電源，母材接地良好，規格齊全；
⑥檢查電纜連接是否絕緣可靠，用膠帶纏繞；
⑦電源線、焊接電纜和焊機連接屏蔽罩是否完好；
⑧焊機冷卻風扇轉動是否靈活正常；
⑨調節手柄的電源開關、電源指示燈和旋鈕是否保持處于良好狀態。
⑩電流表和電壓表指針是否靈活準確，表面清晰無裂紋。表殼完好無損，可以自由打開和關閉。

二十、噴砂機日常維護
①噴槍夾具支架是否松動；
②小型轉臺和夾具的磨損情況；
③噴槍情況的磨損；
④砂管和氣管情況的磨損；
⑤回砂管和除塵管磨損使用情況；
⑥濾筒是否需要更換；
⑦油水過濾單元是否需要更換。
⑧調壓閥和壓力表工作正常是否；
⑨照明器材使用情況；
⑩使用情況，用于每個軸承和擺動機構；
?上部分離器情況的磨損；
?情況機身下部返砂斗和管道磨損；
?電氣控制箱和可編程控制器顯示是否清晰；機身內部保護層的磨損情況。

完善規章制度，確保糾正使用建立，完善機械設備管理，實行統一規劃，專人負責綜合管理。要把專業管理和群眾管理結合起來，明確專業管理人員和集團管理人員的職責，充分發揮各級職能人員的積極性。生產過程中，應妥善維護使用，生產設備按計劃運行，并定期切換。強制維護和備用設備應完好可靠。實行人員、機器、崗位責任制，每臺機器由專人保管和維修，操作。由于三決策系統是機械化施工生產和設備管理的基礎，其實施將直接影響企業的勞動生產率、施工安全、機械完好率和使用率。除相應人員外，在實施過程中應注意不要隨意更換工作崗位，以免影響了解和主控程度對工作設備的性能。

總之，正確的使用和施工機械設備的維護是非常重要的。我們要正視使用工程機械生產中存在的問題，結合企業自身的現狀進行改進和提高，做好機械設備的維護工作，糾正使用設備，完善規章制度，注重提高操作人員的整體技術水平和確保企業的生產水平。

寫在最后：這篇文章的篇幅比較長，希望有需要的用戶可以歇下來抽空認真看完它，相信大家認真看完以上《20類機電設備和機械設備日常維護保養方法》肯定會有收獲的，希望本篇文章能夠幫助到您，如果您覺得我們網站還不錯的話，歡迎收藏我們的網址，方便下次更好的閱讀站內其它資訊，謝謝！

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