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測量組件的質量控制涉及到數量繁多的特性的驗證，從幾何尺寸參數的測量到功能和電性能的驗證。
這種情況的一個典型例子就是外勵同步電動機的滑環和電刷架等組件的質量控制的自動化應用。
廣泛的測量、檢查和測試技術方面的跨領域定制化方案能力，使馬波斯成為提供復雜的自動化應用的理想合作伙伴，幫助客戶實現機電組件的全面質量控制。

?意大利MARPOSS測量組件3408617834，A17優勢
①易于安裝
②在零件更改時可進行快速配置，無需任何特殊工具
③可靠且堅固
④使用標準部件確保快速交貨
⑤適合工場使用
⑥保證機械加工零件的質量一致以及降低成本
⑦允許操作間檢查，即便是小批次，減少拒收件數量
⑧可與諸如測量探針與數字顯示器等可夾持直徑為8 mm或3/8’’的任何儀器一起使用

滑環測量機
將由機械人自動加載的OptoFlash光學測量儀用于動態測量滑環軸上的所有尺寸。OptoFlash的2D攝像頭技術確保了大規模量產線上用于質量控制的自動化方案所需的快節拍。
機器人還裝載了一個特殊的工作臺，可以在電接觸同時進行粗糙度檢查。
通過執行功能測試、測定滑環與轉子繞組的連接端部之間的導電性、實現兩環與軸體之間的電絕緣，完成對組件的質量控制。

電刷架測量機
對于組裝好的電刷架，首先使用一個特殊的測量臺（也由機器人裝載）來測量某些尺寸特征。
在第二測量站中，在額定工況下測量電刷的壓縮力。
最終，根據不同客戶的規格要求，對電刷架之間以及電刷架與本體之間的接觸進行介電強度測試。

為使電機轉子等關鍵組件達到量產所要求的質量標準，需要在所有機加工操作后，采用適當的加工后測量對該組件進行檢查——無論是在線還是離線狀態下。在機加工轉子軸時，接觸式解決方案可以高精度測量軸承支撐套的直徑和圓度。將具有浮動和自定心標準齒輪的組合用于檢測相對于軸承軸線的跨棒距（MdR）和花鍵（內部和外部）跳動。
車削后對鐵芯組件進行加工后質量控制是確保其與轉子軸進行正確裝配的前提。

在balancing工藝之前或之后，將對鐵芯的跳動進行最終的質量檢查——在線或離線，這是必要的操作，可最大程度減少定子組裝時與電機殼體之間的氣隙。
測量組件3408617834，A17是一個由標準構成的模塊化測量系統，因此，易于零件配置。它是專為各類型的零件（軸、法蘭零件、套管、軸承套圈、集線器）的多尺寸與幾何形狀檢查而設計。因為可獲取各種附件支持零件，所以可進行靜態與動態檢查。

測量組件3408617834，A17是一個用于多尺寸與幾何形狀檢查的模塊化測量系統。可根據正在檢查的零件裝配各種配置。
它的架構的設計確保了它是一個沒有任何指示燈或者顯示單元的正確機械裝置，使得在檢查的零件發生變化時，易于重新配置以及擴大工作臺。
30 mm不銹鋼筋系統確保了測量單元的堅固以及準確定位情況。
零件的寬度只有12 mm使得小面積的零件中可以很多個測量段。
因為可獲取各種附件支持零件，所以可進行靜態與動態檢查。
對于測量，可與諸如測量探針與數字顯示器等可夾持直徑為8 mm或3/8’’的任何儀器一起使用

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