德國雄克SCHUNK液壓刀柄即插即用技術最重要的是在標準化統一方面，雄克SCHUNK的液壓刀柄技術向海德堡證明了自己的優勢—液壓刀柄能夠保證極高的流程可靠性;由于它的減振特性不僅能夠保護刀具還可以保護零件表面，和熱負荷型的熱縮刀柄相比，它的使用壽命非常長。

　　標準化才是高效生產的關鍵

　　德國海德堡印刷機股份公司是全球目前規模最大最現代化的印刷機械公司之一。Gunter Fuchs 是海德堡公司刀具技術和網紋輥加工的主管，他說：“從十幾年前開始我們就已經在系統地減少加工過程中的開銷，減少刀具種類的關鍵在于將刀具和刀具結構以及優先性加以標準化”。在10年內，該團隊將刀具從21000把減少到現在的7000把。原先780把鉆孔工具現在減為180把，原先250把螺紋刀具現在則減為20把。

　　在為客戶的鑄件進行鉸孔時，海德堡使用雄克SCHUNKTENDOzero 刀柄。這種液壓刀柄的角位置可在機器上調節;消除徑跳誤差。

　　刀具更換非常快： TENDO Slim 4ax刀柄不需要昂貴、高能耗的輔助設備，只需要一把普通的六角扳手。

　　在技術檢查中，海德堡成功地在輪廓銑削加工中對新型雄克 TENDOSlim 4ax 刀柄進行了測試。對刀具磨損和工件表面質量都進行了分析。

　　液壓夾緊技術優點顯著

　　海德堡的生產加工有一個特點，它的設備有許多巧妙的輪廓設計，可以保證在一次夾持后進行完整加工。對刀柄的要求也發生了相應的變化：“在目前的標準化的生產中主要使用細長型刀柄，保證結構盡可能細長、穩定性足夠高并且保證達到合適的切削值”，Fuchs 總結道。“我們找到了一個有效的解決方案，將雄克 TENDO 液壓刀柄和TRIBOS 加長桿結合。”這個組合現在成了他們生產中的標準配置。“基礎刀柄保持不變”，Fuchs 強調。“我可以直接裝入刀具或者加長桿。由此可以明顯簡化生產設備的準備階段，我們準備所需的時間更短，所需要的刀具數量更少。”

　　最重要的是在標準化統一方面，雄克SCHUNK的液壓刀柄技術向海德堡證明了自己的優勢——液壓刀柄能夠保證極高的流程可靠性;由于它的減振特性不僅能夠保護刀具還可以保護零件表面，和熱負荷型的熱縮刀柄相比，它的使用壽命非常長。“除此之外還能夠在機器上快速簡單地進行更換”。

　　刀柄直徑的差異也得到了明顯的統一。現在對于大多數的直徑來說，只需要一個基礎刀柄配上雄克SCHUNK減徑套就可以將直徑減至相應的所需數值。另外，雄克減徑套由于其特殊的溝槽設計的軸套形狀，能夠從外部直接對刀具冷卻，不用再像昂貴的 IKZ 刀具那樣，需要進行冷卻或者導出切屑。

　　目標是即插即用

　　海德堡公司在雄克新型液壓刀柄TENDO Slim 4ax 推出不久立刻就對其進行了測試。這種細長型刀柄的設計既簡單又合理：首次成功將液壓刀柄進行標準化統一，熱縮刀柄的整體外形按照 DIN69882-8 標準和液壓技術的質量協調一致。按照雄克即插即用的目標，所有的熱縮刀柄和這款液壓刀柄應當能夠 1:1 互換，保證對刀柄的充分利用。

　　“至今為止雄克SCHUNK液壓刀柄都是短小型的”，Fuchs 解釋道。“如果我想要更換一把熱縮刀柄，就會出現計劃以外的開銷。”在標準化的范圍內，如果想要完全更換一把刀具需要更換多達 2,000 個零件。 Fuchs 解釋道：“在更換一把新的刀具之前要完全排出切屑，這需要很長的時間。而使用像 TENDO Slim 4ax 這樣完全密封設計、防止切屑進入的刀柄就有了明顯的優勢。我們能夠將舊刀具在短短幾周內更換成新的刀具。”